0983 118 055Hiện tượng sàn bê tông bị rỗ là lỗi khá phổ biến trong thi công xây dựng. Các lỗ rỗ trên bề mặt không chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ mà còn làm giảm khả năng bảo vệ cốt thép và độ bền của kết cấu. Vậy đâu là nguyên nhân và cách khắc phục hiệu quả? Hãy cùng tìm hiểu trong bài viết dưới đây.
Nguyên nhân khiến sàn bê tông bị rỗ
1. Đầm bê tông không đúng kỹ thuật
Đầm bê tông là công đoạn giúp hỗn hợp bê tông được nén chặt, đảm bảo cốt liệu phân bố đều. Tuy nhiên, nếu quá trình đầm bị sót vị trí, đầm không đủ sâu hoặc đầm không kỹ, đặc biệt tại các khu vực có mật độ cốt thép dày, bê tông không thể lấp đầy các khoảng trống. Không khí bị giữ lại trong kết cấu tạo thành các lỗ rỗ trên bề mặt.
>> Xem thêm: Top các mẫu máy đầm thước thông dụng hiện nay
2. Cấp phối bê tông không hợp lý
Tỷ lệ xi măng, cát, đá không đúng tiêu chuẩn, kích thước đá không đồng đều hoặc vật liệu kém chất lượng khiến hỗn hợp bê tông dễ sinh bọt khí. Khi bê tông đông kết, các bọt khí này sẽ để lại những lỗ rỗ trên bề mặt sàn.
Ngoài ra, bê tông quá khô hoặc trộn không đều cũng là nguyên nhân phổ biến khiến bề mặt bê tông xuất hiện nhiều lỗ rỗ.
3. Đổ bê tông quá dày
Trong thi công sàn bê tông, nếu mỗi lớp đổ quá dày mà đầm dùi không thể tác động đến toàn bộ chiều sâu lớp bê tông. Cốt liệu không được phân bố đồng đều tạo ra các khoảng rỗ trong kết cấu.
4. Mật độ cốt thép quá dày
Ở những vị trí cốt thép bố trí dày đặc, các hạt cốt liệu lớn như sỏi hoặc đá dăm khó lọt xuống bên dưới. Lúc này, chỉ có vữa xi măng chảy xuống, dẫn đến hiện tượng phân tầng làm sàn bê tông bị rỗ hoặc xuất hiện các vùng bê tông yếu.
5. Đổ bê tông từ độ cao quá lớn
Hỗn hợp bê tông được đổ từ độ cao lớn xuống khối đổ, các thành phần trong hỗn hợp bị phân tách. Cốt liệu nặng như đá, sỏi rơi xuống trước trong khi vữa xi măng và nước chảy sau. Sự phân tầng này làm cho lớp bê tông phía trên thiếu cốt liệu, dễ hình thành các lỗ rỗ trên bề mặt.
6. Thi công trong điều kiện thời tiết không phù hợp
Đổ bê tông trong điều kiện mưa lớn hoặc hỗn hợp bị ngập nước làm thay đổi tỷ lệ nước trong bê tông, khiến cường độ giảm và tăng lượng bọt khí. Khi bê tông đông kết, các bọt khí tạo thành những lỗ rỗ lớn trên bề mặt.
7. Cốp pha không kín khít
Cốp pha nếu lắp dựng không chặt hoặc có khe hở khiến vữa xi măng bị chảy ra ngoài, đặc biệt ở các vị trí chân cột, đáy dầm hoặc mép sàn. Phần vữa bị thất thoát, cốt liệu còn lại không thể kết dính chặt, dẫn đến hiện tượng bê tông bị rỗ.
Cách khắc phục sàn bê tông bị rỗ hiệu quả
Sau khi phát hiện sàn bê tông bị rỗ, cần đánh giá mức độ rỗ nông hay sâu để lựa chọn phương án xử lý phù hợp nhằm đảm bảo cả thẩm mỹ lẫn độ bền kết cấu.
1. Xử lý rỗ bê tông bề mặt
Đối với những vết rỗ nhỏ, nông và diện tích không quá lớn, có thể áp dụng phương pháp đục và trát vữa xi măng.
Quy trình thực hiện gồm các bước:
- Đục bỏ toàn bộ phần bê tông yếu, sỏi đá lỏng lẻo tại vị trí bị rỗ
- Vệ sinh sạch bề mặt và phun nước rửa bụi bẩn
- Để bề mặt khô ráo trước khi thi công
- Sử dụng vữa xi măng cát có cấp phối khoảng 1:2 hoặc 1:2,5 để trám kín các lỗ rỗ
- Miết vữa mạnh bằng bay để đảm bảo độ bám dính
Trong các khu vực yêu cầu chống thấm cao, có thể sử dụng thêm vữa polymer hoặc vữa composite để tăng độ bền và khả năng chống thấm cho bề mặt sàn.
2. Xử lý rỗ bê tông diện rộng
Nếu bề mặt sàn xuất hiện nhiều lỗ rỗ nhưng không quá sâu, phương án hiệu quả là phun vữa xi măng bằng thiết bị chuyên dụng.
Trước khi phun vữa cần:
- Đục bỏ toàn bộ lớp bê tông rỗ xốp
- Làm sạch bề mặt
- Phun vữa xi măng theo cấp phối phù hợp để lấp đầy các khoảng rỗ
Phương pháp này giúp tăng độ bám dính và đảm bảo bề mặt sàn được phục hồi đồng đều.
3. Xử lý rỗ bê tông sâu
Trong trường hợp các lỗ rỗ ăn sâu vào kết cấu, thậm chí lộ cốt thép, cần áp dụng phương pháp đổ lại bê tông tại vị trí bị rỗ.
Quy trình xử lý gồm:
- Đục bỏ toàn bộ phần bê tông rỗ và yếu
- Làm sạch và làm khô bề mặt
- Lắp dựng cốp pha tạm
- Đổ bê tông mới với mác bê tông cao hơn mác bê tông ban đầu để đảm bảo cường độ
Sau khi hoàn thiện cần tiến hành bảo dưỡng bê tông đúng quy trình để đảm bảo lớp bê tông mới đạt chất lượng tốt nhất.
>> Tham khảo: Top 5 máy cắt sắt bán chạy nhất năm nay
Lưu ý để hạn chế sàn bê tông bị rỗ
Hiện tượng sàn bê tông bị rỗ làm hạn chế nếu quá trình thi công được kiểm soát chặt chẽ ngay từ đầu. Trước hết, cần đảm bảo cấp phối bê tông đúng tiêu chuẩn, tỷ lệ xi măng, cát, đá và nước hợp lý để hỗn hợp có độ dẻo và kết dính tốt.
Bên cạnh đó, cốp pha phải được lắp dựng chắc chắn và kín khít để tránh thất thoát vữa xi măng trong quá trình đổ. Khi thi công, bê tông nên đổ theo từng lớp và đầm đúng kỹ thuật để loại bỏ bọt khí, giúp kết cấu đặc chắc hơn.
Ngoài ra, cần tránh đổ bê tông trong điều kiện mưa lớn hoặc thời tiết bất lợi, đồng thời thực hiện bảo dưỡng bê tông đúng quy trình để đảm bảo chất lượng và hạn chế tối đa hiện tượng rỗ bề mặt.
Sàn bê tông bị rỗ là hiện tượng khá phổ biến trong thi công xây dựng, chủ yếu xuất phát từ việc thi công không đúng kỹ thuật hoặc cấp phối bê tông không đạt tiêu chuẩn. Việc phát hiện sớm và xử lý đúng phương pháp sẽ giúp đảm bảo độ bền kết cấu, hạn chế chi phí sửa chữa và giữ được chất lượng công trình.
